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河南研讨铝加工节能减排 该省铝加工行业的节能降耗任务还很艰巨

近日,来自河南省内的17家国有、民营铝加工大型企业、设计单位代表30多人在洛阳市参加了由河南省有色金属行业协会主办,河南省铝加工协会协办,中铝河南铝业有限公司承办的河南省铝加工节能减排研讨会。

会上,与会代表听取了洛阳有色金属加工设计研究院发布的《铝加工节能减排》专题报告。报告中讲到了铝加工节能减排的任务、目标,节能减排的主要方向是提高电解液直接铸造的比例、合理调整热轧和铸轧的结构比例、加强再生废铝的再生利用、规模化、专业化生产。报告中还较详细地介绍了在熔铸、压延、管棒型材生产中节能减排可以采取的技术措施。

中铝河南铝业有限公司副总经理汪勃在会上作了题为《节能减排———企业可持续发展的必由之路》的发言,他向与会者介绍了河南铝成立以来的建设发展情况,特别是河南铝不断通过科技创新,在资源的有效利用、充分利用、能源的梯级利用和废物的综合利用上下功夫,稳步推进节能减排工作所取得的成效。今年上半年,河南铝铝商品材产量达到8.06万吨,同比增加200%;商品材销售量8.08万吨,同比增加了221%;铝加工材综合成品率达到75%以上,工业用水重复利用率达到98%以上,铝材电耗1100千瓦时/吨左右,同比降低了19.71%,铝材综合能耗为270公斤标准煤/吨。固体垃圾分类处理回收率达到100%,各种污染物均按国家标准达标排放。同时他还详细介绍了该公司开展节能减排工作所采取的措施、下一步争取实现的目标。

随后,郑州铝业有限公司、中铝河南分公司等单位的代表就各自在节能减排工作方面所采取的措施、取得的成绩以及目标等进行了介绍。较后,河南省有色金属学会理事长、河南省有色金属行业协会副会长张森总结了此次研讨会讨论的两大问题,一是河南省铝加工的发展问题;二是关于铝加工的节能减排问题。他强调了3点内容:一是正确认识河南省铝加工的发展形势。他说河南省2007年产能会超过220万吨,产量超过190万吨,仍会保持全国第二的位置。按照“十一五”规划,2010年自吸泵河南省铝加工能力将超过280万吨/年,年产量将达到250万吨左右。工艺装备水平大幅提高,一大批中宽幅高精度冷轧机、铸轧生产线、大扁锭生产线相继投产。但也存在着产品档次偏低、网络测试仪资源分散、产品雷同、装备水平相对落后等差距。二是铝加工业是耗能大户,节能减排工作任重而道远。 2006年河南省铝材产量为145.7万吨,总耗能达到87.4万吨标准煤,平均吨材单耗为0.599吨标准煤。如果按先进标准测算,将平均铝材吨能耗降到0.45吨标煤,2010年年产250万吨铝材,可节能37.5万吨标准煤,节能率2在结束长达70小时横渡大西洋的飞行后5%。根据河南省发展铝加工业的优势条件,实现这个节能目标是完全可能的。三毛利率超13%是科技创新是推进铝加工产业节能减排,铸铁闸阀实现和谐发展的根本措施。主要任务是加大力度,推进产品结构的进一步调整;优化整合资源,建设大企业集团和专业化精品企业集群,提高产业的集中度和竞争力;依靠科技创新,推进产业技术升级和节能减排;贯彻执行河南省“铝加工产品能源消耗限额”地方标准,加强节能减排管理,确保节能减排目标实现。

据悉,作为铝加工业大省,河南正以发展铝深加工为重点,进一步加快铝工业结构的战略性调整,拉长产业链条,增强产业的综合竞争力,力争在较短时间内把铝工业培育成支撑河南经济快速发展的支柱产业。但目前河南省铝加工行业的能耗现状并不乐观,与国际国内铝加工先进水平相比存在很大差距。质量好精度高才能检测出好的产品!怎样样才能买到既能应对 检查 主要表现在 “企业数量多,规模大的少;加工主机多,装机水平高的少”等方面,造成河南省铝加工产品结构不尽合理,能耗普遍较高。通过对河南省较大规模铝加工企业的抽样调查,河南省铝工业企业能耗差距较大,部分企业能耗水平达到国家行业标准二级,个别铝板带箔企业甚至达到国家行业标准一级水平,但相当多小规模企业能耗水平还处在三级及以下水平,可以说河南省铝加工行业的节能降耗任务还十分艰巨。