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依托PDCA循环，实现全过程目标管理——陕西有色榆林净化供料车间深入推进精益5S与目视化管理

新年伊始，铝业要求精度高分公司净化供料车间积极按照分公司精益5S与目视化管理实施方案要求，全力推进车间精益管理各项工作有效开展。为确保精益5S与目视化管理目标的顺利实现，车间结合实际情况，以抓全过程目标管理为策略，以管理所以采取V型式样和梅氏冲击试样的比较多活动的目标制定（P）、实施(D)、检查（C）和评价（A）为方法，全员认真落实执行，使车间现场面貌焕然一新。

根据PDCA循环步骤要求，车间首先经过实际调研，制定了科学合理的目标计划，设定了具体可量化的指标，现场划分区域，将车间目标依次分解到技术员、班组长及员工个人，确保有专人负责，为全员开展整理、整顿、清扫和清洁等工作提基于实验室测试结果供了依据。<光学仪器/p>

在实施过程中，车间要求员工一方面进行自我控制，发现问题要及时处理；另一方面要做到及时反馈，遇到新问题或难题，及时上报，车间给予指导、化工机械协调和支持。

车间成立了精益综合、生产、设备三个检查小组，每周至少进行两次以上综合检查，同时要求班组及人进行自检自查，通过将自检与上级检查相结合、定期与不定期检查相结合、全面检查与抽检相结大连合的方式，全面督导车间精益管理工作按照计划有效推进。

每周、每月车间就已经实现的目标进行评价总结，根据车间精益5S与目视化管理方案规定的具体指标、权重进行奖惩，对管理过程中好的做法大力提倡和奖励，使参与到车间精益管理的每一个人都感受到精益管理带来的改变，从而引发员工主动思考，反映不足和问题，进一步提出改进的方案。

相信经历这样一个又一个的全过程目标管理PDCA循环，车间精益5S与目视化管理水平会不断走上新的台阶。